一支優(yōu)質(zhì)的耦合劑背后，是精密的生產(chǎn)工藝和嚴格的質(zhì)量控制。作為耦合劑源頭廠家，平創(chuàng)醫(yī)療擁有完善的生產(chǎn)體系和獨特的工藝技術(shù)，確保每一支產(chǎn)品都達到最高標準。

平創(chuàng)醫(yī)療的生產(chǎn)基地按照GMP標準建設(shè)，擁有十萬級潔凈車間。在生產(chǎn)過程中，首先是對原料的精細處理。所有原料都要經(jīng)過嚴格的預(yù)處理，包括過濾、滅菌等環(huán)節(jié)，確保原料的純凈度。特別是主要凝膠基質(zhì)材料，需要經(jīng)過多道精密過濾，去除任何可能的雜質(zhì)。

配料環(huán)節(jié)采用全自動控制系統(tǒng)，精確控制各種原料的配比和添加順序。溫度、攪拌速度、時間等參數(shù)都由計算機實時監(jiān)控，確保每批次產(chǎn)品的一致性。在脫泡工序中，采用特殊的真空脫泡技術(shù)，有效去除凝膠中的氣泡，避免影響聲學(xué)性能。

灌裝環(huán)節(jié)更是體現(xiàn)了平創(chuàng)醫(yī)療的工藝水平。無菌產(chǎn)品在局部百級潔凈環(huán)境下進行灌裝，灌裝設(shè)備每小時進行在線微粒監(jiān)測，確保灌裝環(huán)境的潔凈度。非無菌產(chǎn)品也嚴格執(zhí)行相應(yīng)的潔凈標準。所有包裝容器都經(jīng)過嚴格清洗和滅菌處理，確保產(chǎn)品的最終質(zhì)量。

平創(chuàng)醫(yī)療還建立了完善的生產(chǎn)追溯系統(tǒng)，每批產(chǎn)品都可以追溯到使用的原料批次、生產(chǎn)設(shè)備、操作人員等信息。這種精細化的生產(chǎn)管理，確保了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和可追溯性。